Hvad er designet til udstødningssystemet af plastforme?

Sprøjtestøbekonstruktion er en uundværlig del af sprøjtestøbning. Vi introducerede designprincipperne for sprøjtestøbeformkonstruktions hulrumsnummer, portposition, Hot runner, samlingstegning og valg af sprøjtestøbekonstruktionsmateriale. I dag vil vi fortsætte med at introducere designet af udstødningssystemet til plastsprøjtestøbeforme.
Ud over den originale luft i hulrummet indeholder gassen i hulrummet også lavmolekylære flygtige gasser, der genereres ved opvarmning eller størkning af sprøjtestøbningsmaterialer. Det er nødvendigt at overveje den sekventielle udledning af disse gasser. Generelt er det for forme med komplekse strukturer svært at estimere den nøjagtige position af luftslusen på forhånd. Derfor er det normalt nødvendigt at bestemme dens position gennem formtestning og derefter åbne udstødningsåbningen. Udstødningsåbningen åbnes normalt ved den position, hvor hulrummet Z er fyldt.
Udstødningsmetoden er at bruge afstanden mellem formdelene og åbne udstødningsrillen for udstødning.
Sprøjtestøbte dele kræver udstødning, og afformning af sprøjtestøbte dele kræver udstødning. For sprøjtestøbte dele med dybe kaviteter, efter sprøjtestøbning, blæses gassen i hulrummet væk, og under afformningsprocessen dannes et vakuum mellem plastdelens udseende og kernens udseende, hvilket er vanskeligt at afforme. . Hvis der udføres tvungen udtagning af formen, bliver de sprøjtestøbte dele let deformeret eller beskadiget. Derfor er det nødvendigt at indføre luft mellem den sprøjtestøbte del og kernen, så den sprøjtestøbte plastdel kan udtages jævnt. Samtidig er flere lavvandede riller bearbejdet på skillefladen for at lette udstødningen.
1. Skabelonen til hulrummet og kernen kræver brug af koniske positioneringsblokke eller præcisionspositioneringsblokke, som monteres på fire sider eller rundt om formen.
2. Kontaktfladen mellem formbunden A-plade og nulstillingsstangen skal bruge flade eller cirkulære puder for at undgå at beskadige A-pladen.
3. Den perforerede del af styreskinnen skal vippes mindst 2 grader for at undgå grater og grater, og den perforerede del bør ikke have en tynd klingestruktur.
4. For at forhindre buler i sprøjtestøbte produkter skal bredden af ​​forstærkningsribben være mindre end 50 procent af udseendets overfladevægtykkelse (ideal værdi<40%).
5. Produktets vægtykkelse skal være gennemsnitsværdien, og som minimum bør pludselige ændringer overvejes for at undgå buler.
Hvis de sprøjtestøbte dele er galvaniseret, skal den bevægelige form også poleres. Kravene til polering er kun nummer to efter Bull-poleringskravene for at reducere produktionen af ​​kolde materialer i støbeprocessen.
7. Ribber og riller i dårligt ventilerede hulrum og kerner skal indstøbes for at undgå utilfredshed og brændte mærker.
8. Indsatserne, indsatserne osv. skal placeres og fastgøres solidt, og de cirkulære skiver skal have antirotationsforanstaltninger. Det er ikke tilladt at lægge kobber- og jernplader under indsatsen. Hvis svejsepuden er høj, skal den svejste del danne en stor overfladekontakt og slibes fladt.