Materialekrav til plastform

Arbejdsbetingelserne for plastforme er forskellige fra dem for koldstempleforme, som generelt kræver arbejde ved 150 grader C -200 grader C. Ud over at blive udsat for et vist tryk, skal de også modstå temperaturpåvirkning. Baseret på de forskellige brugsforhold og forarbejdningsmetoder for plastforme, er de grundlæggende ydeevnekrav for stål til plastforme groft opsummeret som følger:
1. Tilstrækkelig overfladehårdhed og slidstyrke
Hårdheden af ​​plastforme er normalt under 50-60HRC, og de varmebehandlede forme skal have tilstrækkelig overfladehårdhed til at sikre, at formene har tilstrækkelig stivhed. På grund af den høje trykspænding og friktionskraft, som plast fylder og flyder i formen under drift, er det påkrævet, at formen opretholder formnøjagtighed og dimensionsstabilitet for at sikre tilstrækkelig levetid. Slidstyrken af ​​støbeformen afhænger af stålets kemiske sammensætning og varmebehandlingshårdhed, så en forøgelse af støbeformens hårdhed er en fordel for at forbedre dens slidstyrke.
2. Fremragende skæreydelse
De fleste plastforme kræver visse skære- og montørreparationer ud over EMD-behandling. For at forlænge levetiden for skæreværktøjer, forbedre skæreydelsen og reducere overfladeruheden skal hårdheden af ​​stål, der bruges til plastforme, være passende.
3. God poleringsydelse
Plastprodukter af høj kvalitet kræver en lille ruhedsværdi på overfladen af ​​formhulrummet. For eksempel skal overfladeruhedsværdien af ​​sprøjtestøbeformens hulrum være mindre end niveauet af Ra{{0}}.1~0,25, mens den optiske overflade kræver Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. God termisk stabilitet
Formen af ​​plastsprøjtestøbeformdele er ofte kompleks og vanskelig at behandle efter bratkøling. Derfor anbefales det så vidt muligt at vælge dele med god termisk stabilitet. Når formen dannes og behandles gennem varmebehandling, er den lineære ekspansionskoefficient lille, varmebehandlingsdeformationen er lille, og størrelsesændringshastigheden forårsaget af temperaturforskelle er lille. Den metallografiske struktur og formstørrelsen er stabil og kan reduceres eller ikke længere behandles for at sikre formstørrelsens nøjagtighed og overfladeruhedskrav.
Kulstofstål kvaliteterne 45 og 50 har en vis styrke og slidstyrke og bruges ofte som formmateriale efter bratkøling og hærdningsbehandling. Værktøjsstål med højt kulstofindhold og lavlegeret værktøjsstål har høj styrke og slidstyrke efter overophedningsbehandling og bruges mest til at forme dele. Værktøjsstål med højt kulstofindhold er dog kun egnet til fremstilling af små og enkle formede dele på grund af dets store deformation under varmebehandling.
Med udviklingen af ​​plastindustrien bliver plastprodukternes kompleksitet og præcision stadig højere, og der stilles også højere krav til formmaterialer. Til komplekse, præcise og korrosionsbestandige plastforme kan der anvendes forhærdende stål (såsom PMS), korrosionsbestandigt stål (såsom PCR) og lav-kulstof Maraging stål (såsom 18Ni-250), som alle har gode skære-, varmebehandlings-, poleringsegenskaber og høj styrke.
Derudover er det ved valg af materialer også nødvendigt at overveje at forhindre ridser og limning. Hvis der er relativ bevægelse mellem de to overflader, så prøv at undgå at vælge materialer med samme organisatoriske struktur. Under særlige omstændigheder kan den ene side belægges eller nitreres for at få begge sider til at have forskellige overfladestrukturer.