1) Det første trin i produktionsprocessen af plastskaller er at forberede materialer. Under materialeforberedelsesprocessen er det nødvendigt at vælge kvaliteten af plastskalmaterialet og bestemme typen af anvendt materiale. Fordi der normalt er mange valg af plastskalmaterialer, er det nødvendigt at træffe præcise valg.
2) Efter at det andet trin af materialevalg er afsluttet, går plastskalproduktionsprocessen til blandings- og tørringsprocessen. Essensen af blanding og tørring er at fjerne fugt fra materialet og reducere forekomsten af defekter i plastskalsprøjtestøbningsprocessen. Hvis fugtigheden i materialet ikke kan reduceres med 0.02 procent , vil der opstå uregelmæssige sølvstreger på overfladen af den færdige plastikskal, hvilket har en væsentlig indflydelse på plastskallens udseende.
3) Den vigtige produktionsproces for plastskaller i tredje trin er sprøjtestøbningsprocessen, som afgør, om plastskallen lever op til standarden. For at producere en plastskal af høj kvalitet skal forskellige faktorer som temperatur, skimmelsvamp, injektionsmetode og injektionshastighed kontrolleres. Derfor skal denne proces også gennemføres omhyggeligt.
4) Det fjerde trin er at afslutte kvalitetsinspektionen af plastikskallen, efterhånden som sprøjtestøbningsprocessen er afsluttet, og derefter er emballagen færdig.
Processen med fremstilling af plastikskaller
1) Ekstrusionsstøbning
Ekstruderingsstøbning, også kendt som ekstruderingsstøbning i plastforarbejdning, refererer til en forarbejdningsmetode, hvor materialer bearbejdes gennem handlingen mellem ekstrudercylinderen og skruen, mens de bliver termisk plastificeret og skubbet fremad af skruen, og kontinuerligt passerer gennem maskinhovedet at producere forskellige tværsnitsprodukter eller halvfabrikata.
2) Sprøjtestøbning
Termoplastisk sprøjtestøbning, som involverer smeltning af plastmaterialer og indsprøjtning af dem i membranhulrummet. Når smeltet plast kommer ind i formen, afkøles det og formes til en tilsvarende form i henhold til prøven af formhulrummet.
3) Blæsestøbning
Også kendt som hulblæsestøbning, en plastforarbejdningsmetode i hastig udvikling. Den rørformede plastform opnået ved ekstrudering eller sprøjtestøbning af termoplastisk harpiks anbringes i en delt form, mens den er varm (eller opvarmet til en blødgjort tilstand). Efter at formen er lukket, indføres komprimeret luft straks i formen, hvilket får plastformen til at udvide sig og klæbe tæt til formens indervæg. Efter afkøling og udtagning af formen opnås forskellige hule produkter.
4) Blisterstøbning
Vakuumformning, også kendt som sugestøbning, er en plastforarbejdningsproces. Hovedprincippet er at opvarme og blødgøre flade hårde plastikplader, derefter bruge vakuum til at adsorbere dem på overfladen af formen og afkøle dem, før de dannes. Hovedsageligt opdelt i to kategorier: tykt ark og tyndt ark blærer
Forholdsregler ved fremstilling af ABS-plastskal
1. ABS-plast har høj fugtoptagelse og følsomhed. Før formning og forarbejdning skal den tørres grundigt og forvarmes (mindst 2 timer ved 80-90C) for at kontrollere fugtindholdet under 0,03 procent.
2. Smelteviskositeten af ABS-harpiks er mindre følsom over for temperatur (forskellig fra andre amorfe harpikser). Selvom injektionstemperaturen for ABS er lidt højere end den for PS, kan den ikke have et løst varmeområde som PS, og blind opvarmning kan ikke bruges til at reducere dets viskositet. I stedet kan forøgelse af skruehastigheden eller indsprøjtningstrykket bruges til at forbedre dens fluiditet. Den generelle behandlingstemperatur skal være mellem 190-235 grader .
3. Smelteviskositeten af ABS-plast er moderat og kræver et højere indsprøjtningstryk.
4. Brugen af medium til høje indsprøjtningshastigheder til ABS-plast har en god effekt på ølproduktionen. (Medmindre formen er kompleks, og tyndvæggede dele kræver en højere indsprøjtningshastighed), er produktets dyseposition tilbøjelig til luftmærker.
5. Støbetemperaturen for ABS-plast er relativt høj, og dens støbetemperatur justeres generelt mellem 25-70 grader. Ved fremstilling af større produkter er temperaturen på den faste form (forreste form) generelt lidt højere end den på den bevægelige form (bagform) med omkring 5 grader. (Skimmeltemperatur vil påvirke glatheden af plastdele, og lavere temperaturer vil resultere i lavere glathed)
6. ABS-plast må ikke blive for længe i højtemperaturtønden (bør være mindre end 30 minutter), ellers kan det nedbrydes og gulne.
