Ifølge forskellige støbemetoder kan plastbearbejdningsforme, der svarer til forskellige proceskrav, opdeles, hovedsageligt inklusive sprøjtestøbeform, ekstruderingsstøbeform, sugestøbeform, højskummende polystyrenstøbeform osv.
1. Plastsprøjtestøbeform
Det er hovedsageligt en form for støbeform, der er mest almindeligt anvendt i produktionen af termoplastiske dele. Det tilsvarende forarbejdningsudstyr til plastsprøjtestøbeforme er plastsprøjtestøbemaskiner. Plast opvarmes først og smeltes i den nederste varmecylinder på injektionsmaskinen, og skubbes derefter af skruen eller stemplet på injektionsmaskinen, kommer ind i formhulrummet gennem injektionsmaskinens dyse og formhældesystemet. Plasten afkøles og hærdes til form, og produktet tages ud af formen. Dens struktur består normalt af formningskomponenter, hældesystem, styrekomponenter, skubbemekanisme, temperaturreguleringssystem, udstødningssystem, støttekomponenter osv. Plastformstålmoduler bruges normalt som fremstillingsmaterialer, og de almindeligt anvendte materialer er hovedsageligt kulstofstål , kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål, højhastighedsstål osv. Sprøjtestøbningsbehandlingsmetoden er normalt kun anvendelig til fremstilling af varme plastprodukter. De plastprodukter, der fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbningsprocessen, er meget omfattende, fra daglige fornødenheder til forskellige komplekse mekaniske, elektriske og transportdele, som alle er dannet ved hjælp af sprøjtestøbeforme. Det er den mest udbredte forarbejdningsmetode i plastproduktproduktion.
2. Plastkompressionsstøbeform
Der er to typer af strukturelle forme, kompressionsstøbning og sprøjtestøbning. De er en form, der hovedsageligt bruges til at danne termohærdende plast, og deres tilsvarende udstyr er en trykformningsmaskine. Ifølge plastens egenskaber opvarmer kompressionsstøbemetoden formen til formningstemperaturen (normalt mellem 103 grader -108 grader ), og placerer derefter det målte kompressionsstøbepulver i formhulrummet og fødekammeret. Formen lukkes, og plasten blødgøres og flyder under høj varme og tryk. Efter en vis periode størkner den og danner den ønskede produktform. Forskellen mellem tryksprøjtestøbning og kompressionsstøbning er, at der er et separat fødekammer. Før formningen lukkes formen først, og plasten forvarmes i fødekammeret for at danne en viskøs strømningstilstand. Under tryk justeres den og presses ind i formhulen for at hærde og dannes. Kompressionsstøbeforme bruges også til at forme visse specielle termoplastiske materialer, såsom vanskelige at smelte termoplastiske materialer (såsom polytetrafluorethylen) emner (koldpresning), harpikslinser med høje optiske egenskaber og let opskummede nitrocellulose automotive rat. Kompressionsstøbeformen består hovedsageligt af et hulrum, et fødehulrum, en styremekanisme, en skubbekomponent, et varmesystem og så videre. Tryksprøjtestøbeforme bruges i vid udstrækning til emballering af elektriske komponenter. Materialerne, der anvendes til fremstilling af kompressionsstøbeforme, er stort set de samme som dem, der anvendes i sprøjtestøbeforme.
3. Plastekstruderingsform
En form for form, der bruges til at forme og fremstille plastprodukter med kontinuerlige former, også kendt som ekstruderingsstøbehoveder, bruges i vid udstrækning til forarbejdning af rør, stænger, monofilamenter, plader, tynde film, tråd- og kabelbelægninger og profiler. Det tilsvarende produktionsudstyr er en plastekstruder, som er baseret på princippet om at smelte og plastificere fast plast under opvarmnings- og rotationstrykforhold for ekstruderskruen. Gennem en specifik form på matricen bliver den lavet til et kontinuerligt plastprodukt med samme tværsnit og matriceform. Dets fremstillingsmaterialer omfatter hovedsageligt kulstofstrukturstål, legeringsværktøjer osv. Nogle ekstruderingsforme indlejrer også slidbestandige materialer såsom diamanter på de dele, der kræver slidstyrke. Ekstruderingsprocessen er normalt kun anvendelig til fremstilling af termoplastiske produkter, hvilket naturligvis adskiller sig fra sprøjtestøbekonstruktion og kompressionsstøbeform i strukturen.
4. Blæsestøbeform af plast
Det er en form for form, der bruges til at forme hule produkter af plastikbeholdere (såsom drikkevareflasker, daglige kemiske produkter og andre emballagebeholdere). Formerne for blæsestøbning omfatter hovedsageligt ekstruderingsblæsestøbning hulstøbning, sprøjteblæsestøbning hulstøbning, sprøjteforlængelse blæsestøbning hulstøbning (almindeligvis kendt som "injection pull blow"), flerlags blæsestøbning hulstøbning, pladeblæsestøbning hulstøbning, og så videre. Udstyret, der svarer til blæsestøbning af hule produkter, kaldes normalt en plastblæsemaskine, og blæsestøbning er kun anvendelig til fremstilling af varme plastprodukter. Strukturen af blæsestøbeforme er relativt enkel, og de anvendte materialer er for det meste lavet af kulstof.
5. Sugeform af plast
Det er en form for form, der bruger plastplader og plader som råmaterialer til at danne nogle relativt simple plastprodukter. Dens princip er at bruge vakuumåbningsmetoden eller trykluftformningsmetoden til at deformere plastpladerne og pladerne, der er fastgjort på de konkave eller konvekse forme under opvarmning og blødgøring, og klæbe dem til formhulrummet for at opnå de nødvendige formede produkter. Det bruges hovedsageligt til produktion af nogle daglige fornødenheder, fødevarer og legetøjsemballageprodukter. På grund af det lave tryk under støbning er vakuumforme for det meste lavet af støbt aluminium eller ikke-metalliske materialer, med en relativt enkel struktur.
6. Højskummende polystyren støbeform
Det er en slags form, der bruger ekspanderbart polystyren (perlemateriale bestående af polystyren og skummiddel) råmaterialer til at danne skumplastemballagematerialer af forskellige former. Dens princip er, at ekspanderbar polystyren kan dampformes i formen, herunder to typer simple manuelle forme og hydrauliske lige gennem skumplastforme, som hovedsageligt bruges til at fremstille emballageprodukter til industrielle produkter. Materialerne, der bruges til at fremstille denne type form, omfatter støbt aluminium, rustfrit stål, bronze osv.
Jun 14, 2023
Læg en besked
Hovedklassificering af plastforme
Et par af
Udvalg af plastformmaterialerSend forespørgsel





