Elektriske stikstøbeforme

Elektriske stikstøbeforme

Elektriske stikstøbeforme kræver præcision på mikro-niveau for at huse ledende metalstifter sikkert, mens de bevarer streng isoleringstykkelse og strukturel integritet. Værktøjsløsninger er udviklet til automatiske støbelinjer med høje-kaviteter, hvor dimensionel repeterbarhed og korte cyklustider dikterer komponentomkostninger og overholdelse af sikkerhed.
Send forespørgsel
Chat nu
Produkt introduktion

Elektriske stikstøbeforme kræver præcision på mikro-niveau for at huse ledende metalstifter sikkert, mens de bevarer streng isoleringstykkelse og strukturel integritet. Værktøjsløsninger er udviklet til automatiske støbelinjer med høje-kaviteter, hvor dimensionel repeterbarhed og korte cyklustider dikterer komponentomkostninger og overholdelse af sikkerhed.


Hver form matcher specifikke tekniske termoplaster-såsom PA66, PC, ABS og PP-, der tager højde for materialesvind, termisk udvidelse og højtryksindsprøjtningsspænding. Fra støbte stik med 3-ben til komplekse multi-industrielle konnektorer, kan forme integreres direkte med automatiseret indsætnings-indlæsnings- og pin-indsættelsesrobotik.

 

 

Produktspecifikationer

Teknisk parameter

Standardspecifikationsmuligheder

Tilpasningsområde

Form base

LKM, DME, HASCO Standard

Specialplader, specificerede stålkvaliteter

Hulrum / Kernestål

DIN 1.2344 (H13), DIN 1.2316, ASSAB S136, Nak80

Vakuum-hærdet til HRC 48-52

Hulrumstælling

1+1, 2+2, 4+4, op til 16+16 hulrum

Baseret på pressetonnage og produktionsvolumen

Løber system

Yudo, Mold-Masters, Incoe Hot Runner / Cold Runner

Muligheder for ventil-port eller åben-port

Udstødningssystem

Udkastningsstifter, afstrygerplader, ærmeudkast

Anti-rotationsstiftdesign til indsatsbeskyttelse

Kølende design

Konform køling / forvirrede kredsløbslayouts

Optimeret til cyklustider under 15 sekunder

Forventet skimmellevetid

500.000 til 1.500,000+ skud

Karakterafhængige-vedligeholdelsescyklusser

Tolerancer

+/-0,01 mm til +/-0,02 mm

Kritiske pin-afstandsdimensioner holdes strengt

 

 

Produktfordele

Høj-præcisionskontrol af skillelinje:Bearbejdet på 5--akse højhastigheds-CNC-centre for at eliminere flash på synlige overflader og bevare rene kanter omkring stiftåbninger.


Optimeret termisk styring:Borede baffel- og spiralkølekredsløb opretholder ensartet formtemperatur, hvilket reducerer tykke-vægge og cyklustider.


Indsatsbeskyttelsesmekanismer:Integrerede endestopkontakter og optiske sensorer beskytter sarte metalkontaktstifter under automatisk overstøbning.


Udskiftelige kerneindsatser:Standardiserede lommetolerancer tillader hurtig udskiftning af-slidfølsomme kernedetaljer uden at fjerne formbunden fra pressen.


Sporbart stålcertificering:Mølletestcertifikater (MTC) leveres for alle kerne- og hulrumsstål for at verificere kemisk sammensætning og hårdhed før værktøjssamling.

 

 

Kvalitetskontrol og inspektion

Værktøjsbekræftelse er afhængig af strenge metrologiske rapporter og prøve-godkendelse inden forsendelse.


Bekræftelse af indgående stål:Rockwell hårdhedstest og ultralydsdetektering udført på alle kerneblokke før bearbejdning.


I-procesdimensionskontrol:CNC- og EDM-bearbejdningstolerancer verificeret ved hjælp af Hexagon CMM og optiske komparatorer ved kritiske produktionsmilepæle.


Samling og tilpasning-Opprøvning:Blå-tryktest udført på skilleflader for at sikre minimum 85 % kontaktareal, hvilket forhindrer flashdannelse under højtryksindsprøjtning.


T1 prøve- og CPK-prøveudtagning:Skimmelsvampe gennemgår kontinuerlig tørcykling efterfulgt af forsøg med harpikshagl. Dimensionsrapporter (FAI), indledende prøveinspektionsark og 30-skuds støbningsparameterark leveres med værktøjet.

 

 

Customization & Engineering Support

DFM Analyse:Leveres inden for 24-48 timer efter STEP/IGES-filmodtagelse, der identificerer trækvinkler, synkemærker, portplaceringer og udkastningsrisici.


MoldFlow-simulering:Rheologisk analyse udført for at forudsige fyldningsmønstre, svejselinjer, luftfælder og volumetrisk krympning før stålskæring.


Reverse Engineering:Fysisk prøvemåling og 3D-scanning tilgængelig for at replikere eksisterende-udslidte eller proprietære stikdesigns.


Datagennemsigtighed:Fuldstændige 2D/3D-værktøjstegninger (SolidWorks, AutoCAD, UG NX) leveres til klientgennemgang og arkivering ved projektafmelding.-

 

 

Ansøgninger

Forbrugerelektronik:Formværktøj til standardstrømkabler, USB-adapterhuse og støbte stikterminaler.


Husholdningsapparater:Stikforme med høj-holdbarhed til køkkenmaskiner og elværktøj, der kræver slagfaste-PC/ABS-blandinger.


Industrielle ledninger:Kraftige-, høj-strømstøbte industristik- og fatningsforme (IP44/IP67-klassificeret), der kræver robuste låsemekanismer og tyk-vægisolering.


Opladningsstik til biler:Specialiseret overstøbningsværktøj til interne-lavspændingsledninger og konnektorblokke.

 

 

Efter-salg og teknisk support

Global reservedelsforsyning:Standardiserede ejektorstifter, fjedre og udskiftningskerneindsatser sendes inden for 48 timer for at minimere produktionsnedetid.


Fjernfejlfinding:Ingeniørteam tilgængeligt via videolink til at analysere støbedefekter (flash, korte skud, warp) og justere behandlingsparametre.


Garanti for eksportværktøj:Forme pakket i vakuum-forseglede fugt-barriereposer inde i desinfektionsfrie-trækasser, komplet med reservedelssæt og vedligeholdelsesmanualer.

 

 

FAQ

Sp.: Hvilke stålkvaliteter anbefales til-højvolumen elektriske stikstøbeforme?

A: For produktionsserier, der overstiger en million cyklusser, forhindrer hærdet rustfrit stål, såsom ASSAB S136 eller DIN 1.2316, korrosion fra PVC/halogen-fri af-gasning og modstår mekanisk slid på stiftformende-kerner. For standardkørsel er DIN 1.2344 (H13) vakuum-hærdet til HRC 48-52 standard.

Q: Hvordan forhindrer du flash omkring metalstifterne i overstøbte stik?

A: Tæt-tolerance lommebearbejdning (inden for +/-0,01 mm) kombineret med positive mekaniske afspærringer- omkring stiftindsættelseszoner eliminerer flash. Fjederbelastede eller hydrauliske klemmemekanismer sikrer metalindsatser før indsprøjtningstrykopbygning.

Q: Hvad er den typiske ledetid fra DFM-godkendelse til T1-prøver?

A: Standardgennemløbstider varierer fra 30 til 45 kalenderdage, afhængigt af hulrumstal, løbernes kompleksitet og ståltilgængelighed. Komplekse multi-materiale eller skyder-tunge industrielle plug-forme kræver 50 til 60 dage.

Q: Kan dine forme integreres i fuldautomatiske produktionslinjer?

A: Ja. Forme har standard monteringsdimensioner, hydrauliske hurtige-tilslutningsfittings og elektriske grænsefladepunkter, der er kompatible med Yudo, Sepro og andre standardautomatiske pick-og-armsystemer.

Populære tags: elektriske stik forme, Kina elektriske stik forme producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse