Principper for sprøjtestøbning og karakteristika ved almindelig forarbejdning og støbning

Sprøjtestøbning er højhastighedsindsprøjtning af plastsmelte i et lukket formhulrum under højt tryk, efterfulgt af afkøling og formning for at opnå plastprodukter, der er fuldstændig i overensstemmelse med formhulrummets form.
Sprøjtebearbejdning og støbning skal opfylde to nødvendige betingelser for støbning: plast skal sprøjtes ind i hulrummet i sprøjtestøbekonstruktionen i smeltet tilstand, og den indsprøjtede plastsmelte skal have tilstrækkeligt tryk og strømningshastighed til fuldt ud at fylde støbeformens hulrum. Derfor skal sprøjtebearbejdning og støbning have de grundlæggende funktioner i plastificering, smelteindsprøjtning og trykholdende støbning.
Plastplastificering: Under plastificeringsprocessen ved sprøjtestøbning bevæger fast plast sig kontinuerligt fremad i retning af skruerillen gennem den roterende skrues transportfunktion. Efter opvarmning, komprimering, klipning og blanding af skruegevind opvarmes de og omdannes til en viskøs plastsmelte med ensartet densitet, viskositet, sammensætning og stabil fordeling.
Sprøjtestøbningsproces: Den plastificerede plastsmelte opbevares i maskintøndens materialeopbevaringsområde. Under sprøjtestøbning bevæger skruen sig aksialt. Under skruens indsprøjtningstryk er plastsmelten strømmet gennem dysen, der er installeret i den forreste del af maskintønden, støbeformesystemet osv. med en vis hastighed og sprøjtet ind i støbeformens hulrum.
Afkølings- og formningsproces: plastsmelten, der sprøjtes ind i formhulrummet i sprøjtestøbekonstruktionen, overvinder forskellig strømningsmodstand og fylder formhulrummet. Plastsmelten, der er fyldt med formhulrummet, udsættes for det enorme tryk fra formhulrummet. Dette tryk har en tendens til at drive plastsmelten tilbage til tønden. Den kølende effekt af formhulrummet får plastsmelten til at afkøle og krympe.
På dette tidspunkt fortsætter sprøjtestøbeskruen med at give tryk for at holde plastsmelten fylder formhulrummet uden tilbagestrømning, og fylder passende plastsmelten ind i formhulrummet for at fylde krymperummet i formhulrummet, indtil plastsmelten gradvist afkøles og størkner til produktet.
Detaljer afgør succes eller fiasko, som er blevet en standard, der forfølges af enhver industri. I vore dage bliver produkternes præcision stadig højere, og kvalitetskravene bliver stadig strengere. Dette kræver streng kontrol og overvågning af alle aspekter af produktet under produktionsprocessen, især i sprøjtestøbningsproduktindustrien.
Produkter til forarbejdning af sprøjtestøbte dele er trængt ind i alle industrier, og den løbende forbedring af plastegenskaberne har gjort, at mange dele, der tidligere skulle være lavet af metal, er fuldstændigt udskiftelige med plasttilbehør.
Men på grund af plastens iboende gode flydende evne og vanskeligheden ved at kontrollere dens størrelse, er fremstillingsprocessen af ​​sprøjtestøbte dele vanskeligere end andre industrier. Især i detaljerne, hvis man ikke er opmærksom på, er sprøjtestøbning tilbøjelig til porer, farveforskelle, flashkanter og andre fænomener. I alvorlige tilfælde skrottes produktet direkte. Disse almindelige problemer i sprøjtestøbningsprocessen tester direkte, om sprøjtestøbningsingeniører har kontrol over detaljerne i sprøjtestøbte produkter.
Karakteristikaene ved almindelig sprøjtestøbning er:
Kravene til dimensionsnøjagtighed for sprøjtestøbte dele er ikke høje, normalt baseret på standarden for at kunne samles. Udseendekravene til sprøjtestøbte dele er relativt høje, og om nødvendigt kan sekundær bearbejdning (såsom olieindsprøjtning) bruges til at forbedre udseendedefekterne.
Almindelig sprøjtestøbning kræver ikke brug af særligt præcise sprøjtestøbemaskiner eller specifikke materialer. Almindeligt anvendt termoplastisk plast kan bruges til produktion, så almindelige sprøjtestøbningsprocesser er meget udbredt i den moderne plastindustri.
Sprøjtestøbning: Hvis vægtykkelsen af ​​den sprøjtestøbte del er ujævn, kan det forårsage deformation eller krympning af produktet. For at løse dette problem anbefales det, at kunden ændrer produktet. Hvis produktet ikke kan modificeres, kan overgangen naturligvis kun ske ved at affase C- eller R-vinklen i overgangspunktet mellem tykt og tyndt. Dette vil reducere stressproblemet af plasten under flow, reducere stress, og produktet vil ikke let blive deformeret. Selvfølgelig må tykkelsen og det tynde område ikke overstige 60 procent, ellers skal det fortyndes eller fortykkes.